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1、模具加工時確定塑件在模具中的排布
確定了型腔數目、分型面的位置及澆口類型后, 就需要確定塑件的排布。綜合考慮加工的簡便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的標準模架。塑件在模具中的排布方式直接影響到模架的大小。多型腔應盡量采用澆道平衡排布以保證各型腔同時充模, 并且所占空間長寬比最為合理。本例中采用每排個, 雙列排布。
2、模具加工時確定型腔的成形方式
根據塑件的特點,來確定具體的成形方法, 即采用整體式還是鑲拼式, 另外還要確定型腔塊的大致尺寸。如果塑件上有和開模方向不同的側向凸凹, 還要確定側抽方式, 如斜導柱、斜滑塊、斜頂桿、斜楔、齒輪齒
條、液壓油缸等。該針基模具由于抽芯距離不大,可采用斜導柱抽芯, 為加工及調整方便, 每個型腔的抽芯單獨設計滑塊, 一共個。另外由于型腔直接和高溫高壓的塑料相接觸, 所以成形零部件一般都應進行熱處理。
在考慮成形方式的同時, 還要考慮制造工藝的可行性。往往初學者設計出的模具有些地方用現有設備很難或根本無法加工出來, 這就需要設計人員和生產人員共同協商, 找出一個最佳的設計方案。
3、確定冷卻水道的分布形式
塑料充滿型腔后, 應通過冷卻使之定型, 從而得到制品。冷卻水道的分布應遵循一定的原則, 總的來說, 應保證塑件充分冷卻且收縮平衡。本例中水道按型腔的排布方向, 縱向排布。
4、模具加工時確定模架大小
通過上述的設計步驟, 成形所需的水平面的投影大小基本得以確定, 再考慮到模板的螺釘固定孔, 導柱、導套的位置是否與滑塊、型腔塊干涉, 水道孔與復位桿孔是否干涉, 從而可估算出模具的水平面的投影尺寸, 在標準中查出相近的模架, 到此模架大小確定完畢。
5、模具加工時模板厚度尺寸的選用
由于選用的是標準模架, 剩下的任務就是確定動模板和定模板的厚度。模板的厚度主要取決于塑件的高度, 其次還和模板的面積、密封圈的大小、滑塊的大小以及冷卻水的通過位置等有關。強度和剛度計算是一種方法, 但較繁瑣, 目前一般主要靠經驗確定。確定時要考慮各部分的合適比例、鑲塊的固定深度、滑塊的高度與長寬比等, 并要盡量選用模架標準中的尺寸系列數。若型腔較深, 需加高墊塊以保證足夠的頂出距離。
此外, 為了保證推桿在合模前先復位, 可以在
復位桿上加彈簧為了使頂出平穩, 可以加一套頂出導向機構為了使型腔合模準確, 可以加精定位裝置, 點澆口形式的三板模還要考慮到安放拉桿的位置等等, 這些均需根據模具的具體情況而定。
濟南同康模塑是山東一家具有多年模具加工設計經驗的老牌企業,歡迎有模具加工www.wvjkud.icu需要的客戶咨詢洽談。


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